金秋十月，我公司積極參加了為期3天的中國（鄭州）重型機械裝備展覽會。在商業的大舞臺上，展會就像是一場盛大的派對，各個公司都盛裝出席，渴望在這個舞臺上大放異彩。而我們公司，就如同一個懷揣絕技的武林高手，信心滿滿地踏入了這場展會的江湖。

話說展會當天，那場面真是人山人海，熱鬧非凡。我們公司的展位在CJ17位，就像是一顆璀璨的明珠，吸引著眾多目光。為了這次重型機械展會，我們精心準備了一套自主研發生產制造的機器—電液混動重載精密高速物料搬運（出爐）機器人，這款機器人可以精準、高效地實現在惡劣環境下，替代人類精準化操控和高速搬運物料。

在展會上，我們的產品演示吸引了眾多客戶的駐足觀看，技術人員熱情地為客戶講解著產品的性能和優勢，客戶聽了，都不禁豎起了大拇指。不僅如此，我們公司的服務團隊也在展會上展現出了極高的專業素養。

隨著展會的結束，我們公司收貨滿滿。不僅收獲了眾多客戶的聯系方式，還與幾家大客戶達成了初步的合作意向。這次展會就像是一個窗口，讓更多的人認識了我們公司，也讓我們看到了市場的廣闊前景。未來，我們公司將繼續努力，研發出更多更好的產品，在商業的舞臺繼續閃耀。

為期三天的2025山西(定襄)法蘭鍛造產業博覽會在定襄圓滿落幕。作為“中國鍛造之鄉”年度盛會，本次展會匯聚多家行業頭部企業，吸引數以萬計的專業觀眾到場交流，全方位展現鍛造產業發展成果。國家級專精特新“小巨人”企業——山西海特爾重工機械有限公司攜明星產品電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人重磅參展，憑借領先的研發實力與可靠的產品品質，成為展會焦點，現場達成多個合作意向。

本次展會開設法蘭鍛件、鍛壓設備等核心展區，從基礎原材料到高端智能裝備，全產業鏈展品一應俱全。海特爾重工位于核心展區的展臺前始終人頭攢動，其自主研發的電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人等明星產品剛亮相便引發廣泛關注，不少國內外采購商駐足觀摩、詳細咨詢。“這臺機器人能在高溫等嚴峻環境下，靈活代替人工實現輕松精準搬運物料，太令人震撼了！”多名企業技術負責人在展臺前仔細考察后，當即與技術人員敲定技術交流細節。

展會期間，海特爾重工展示的智能裝備集中彰顯了“制造向智造轉型”的硬核實力。其中電液混動重載精密高速物料搬運(出爐)機器人，徹底改變了傳統鍛造依賴人工操作的模式，不僅消除了高溫作業安全隱患，更使生產效率提升40%以上，成本降低效果立竿見影，憑借高度的穩定性和可靠性，即便在高端精密鍛件生產的連續作業中也能保持零故障。據了解，這款設備此前已實現“舍近求遠”的市場突破，從山西成功銷往其他省份。

在展會上，技術負責人分享了海特爾重工的創新實踐。他表示，公司能從“作坊式”加工廠成長為鍛壓設備生產中的先行者，核心秘訣在于“研發、研發、還是研發”。

從爐火通紅的傳統車間到數據跳動的智能產線，從生產產品到輸出標準，海特爾重工在展會上的亮眼表現，正是定襄鍛造產業向“智能化、精密化、綠色化”轉型的生動縮影。隨著越來越多這樣的創新企業崛起，“中國鍛造之鄉”正以技術為筆，在全球高端制造領域書寫更精彩的篇章。

 小氣孔大問題，從這10點入手消除鑄件氣孔在鑄件生產過程中都會出現各種各樣的缺陷，影響鑄件質量，甚至讓鑄件直接報廢，氣孔就是其中比較常見的，無論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問題。
氣孔特征
        皮下氣孔大多數情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態時，皮下氣孔不易被發現；但是，鑄件經熱處理后，或是經機械加工后則顯露。 

形成的原因以及防治措施
        1、控制鐵液質量
        （1）控制殘留鋁量
        濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，小于0.03%時，一般不會出現。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
        （2）控制鈦量
        鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時，過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時，一般不出現皮下氣孔，若此時殘留鈦含量超過0.01%時，則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。
        （3）減少硫含量
        錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來講，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔，硫含量越高，出現缺陷的情況越嚴重。除此之外，產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重。球化處理之后產生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產生在界面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。
        （4）添加稀土元素
        加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。
        （5）控制澆注溫度
        為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）。
        （6）控制鐵液原始含氫量
        實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm，此時易產生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時內，含氫量較高不適宜澆注。
        2、鑄型因素的控制 
        （1）控制型砂含水量
        濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
       （2）型砂溫度
        流水線生產時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產制造時不出現熱型砂造型的問題。
       （3）型腔表面抖敷熔劑粉
        常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉，據有關統計，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。
       （4）型砂中加入適量煤粉
        型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能抵制了界面水氣的反應，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。

        造型線粘土砂生產過程中，型砂的各項性能指標直接影響到鑄件在實際生產過程中的成品率，以下是針對型砂的各項指標進行了詳細的閘述。

    一、含水量

    含水量指型砂所含水分。一般＜4.8﹪

    含水量的計算：W=（M1-M2）/M1

    M1指烘干前型砂試樣的重量

    M2指烘干后型砂試樣的重量

    型砂試樣取樣時間至試驗時間不超過2分鐘，取樣容器密封。托盤天平稱取50g±0.05g（20g）的型砂試樣，使用專用烘干機烘干。烘干溫度105-110℃、烘干時間8-10分鐘或（160-170℃）烘干時間8分鐘。

    含水量影響型砂韌性；

    含水量大鑄件會粘砂、皮下氣孔出現率增大；

    含水量影響透氣性、濕壓強度。原砂顆粒大小不同、舊砂比例不同、加入黏土和煤粉數量不同、吸水性不同所以含水量不是定值。一般根據緊實率判斷；

    高濕度砂型流動性差、砂型硬度不均、造型困難；

    二、透氣性

透氣性指型砂空隙透過氣體的能力。一般手工造型70-90機器造型40-100（0.0648GR格令=1克=1600毫升）

透氣性的檢測：先稱取一定量（140g）的型砂試樣放入圓筒形標準試樣筒中，在錘擊試樣機上錘擊3次，制成高度為50mm±1mm的標準試樣。在透氣性測定儀處于測試狀態下，將內有試樣的試樣筒放到透氣性測定儀的試樣座上，并使兩者密合。旋鈕選到測試位置，從數顯屏或微壓表上直接讀取透氣性數值。（每種試樣的透氣性必須測定3次，其結果取平均值。但每次的測定值與平均值相差應不超過10﹪）

透氣性影響砂型澆注時漲箱、機械起模粘砂、鑄件產生氣孔、鑄件表面粗糙。透氣性好可在澆注時使水蒸氣盡快排出；

增加煤粉量會使透氣性降低，增加新砂可以增加透氣性；

緊實度越高則透氣性越低；

型砂顆粒大小不均勻影響透氣性，粗砂的透氣性比細沙高，砂粒尺寸分散度越大透氣性越低；

型砂中死黏土多會導致砂粒變大，灰粉太多會影響含水量及透氣性；

膨潤土含量和含水量增加時透氣性下降；

水分越低透氣性越高；

混砂時間過長（型砂結塊）或過短均會影響型砂透氣性；

三、濕壓強度

濕壓強度是指型砂在常溫濕態勢的強度（型砂標準試樣在達到破壞時所能承受的最大壓力）在外力作用下型砂達到破壞時單位面積上所承受的力。一般為120-180Kpa.

濕壓強度的檢測：將型砂試樣裝入標準試樣筒在錘擊式試樣機上錘擊3次錘擊高度50mm,制成高度為50±1mm的標準試樣。將試樣置于濕壓夾具上，轉動手輪或啟動儀器逐漸加載直至試樣破裂。其濕壓強度值從壓力表上讀取。（測量3次，3個試樣測量值平均計算后為準。另每次的測量值與平均值相差不得超過10﹪）.

濕壓強度影響起模、合型、塌箱，主要取決于膨潤土的質量和加入量、含水量、原砂顆粒、緊實率、混砂質量。

原砂顆粒越細、越不均勻則型砂質點間接觸面越大濕壓強度越高；

含水量適當時膨潤土量增加型砂濕壓強度增高，最大值在水／水＋黏土=20﹪Z，緊實率提高砂型質點緊密排列相互接觸面增大膨潤土的粘結性更好發揮，提高濕壓強度。

型砂顆粒越大濕壓強度越低，型砂顆粒越小濕壓強度越高；

濕壓強度只是在一定程度上代表型砂中膨潤土膏的粘結力同時又反應受壓應力時砂粒之間的摩擦阻力，因而不能用濕壓強度值直接說明型砂的粘接強度。型砂濕拉強度直接反應型砂粘接強度的好壞。會影響造型機起模。每個公司數值不一樣20-25、26-36

四、型砂顆粒

型砂顆粒檢測是指粉體顆粒大小。選取測定過含泥量的烘干試樣檢測（篩分粒度、等效體積粒度等表示法）

篩分粒度：就是顆粒通過篩網的篩孔尺寸。對殘留在標準篩號篩上的砂用其對應的篩號表示。目數以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內篩孔數表示

首尾篩號法：以主要粒度組成的三篩或四篩的首尾篩號表示。如：50∕100或50∕140、70∕140（表示集中殘留在70/100/140三個篩號上的砂其中斜線前面篩號上的砂殘留量多于后者）。

擦洗砂制作工藝：兩次擦洗、兩次除泥、三至六次篩選

砂粒粗細的分布情況。

型砂顆粒平均細度檢測的計算：平均細度=∑pn×Xn／∑pn

    Xn指細度因數

    n指篩號

    ∑pn指各篩號停留砂粒質量百分數的總和

    取50±0.01g樣品洗含泥量后，將剩余物質烘干后倒入震擺式篩沙機最上部的篩網上，蓋上蓋開始篩分。振幅設為1.0振動時間設為15分鐘。篩分完畢取下套篩稱量每一個篩網上的砂量（每個篩子及底盤上的砂子質量與含泥量總和不應超過50±1g）。計算出篩上停留的砂粒質量占砂樣總量的百分數再乘以相應的細度因數，然后將各乘積相加。用乘積總和除以各篩號停留砂粒質量百分數的總和。

    五、含泥量

    含泥量是指型砂中直徑小于20微米的細粉含量。（有效膨潤土、有效煤粉、無效灰分：被燒損的膨潤土和煤粉及型砂雜質）【≤1-0.7、≤0.7-0.3、≤0.3】

含泥量計算：X=（G1-G2）／G1

            G1檢測前試樣的質量g

            G2洗砂烘干后試樣的質量g

    取樣50±0.01g烘干后放入600ml的專用洗砂杯中，加入蒸餾水390ml和10ml的焦磷酸鈉液開始洗砂，中間換清水洗砂后直到洗砂杯中的水達到透明為準。型砂通過定性濾紙過濾后烘干稱重。

    六、緊實率

    緊實率是指濕態的型砂混合料在移動緊實力的作用下其體積變化的百分率，用試樣機緊實前后高度變化的百分數來表示。一般擠壓造型為35-40﹪

    緊實率的檢測：V=（H0-H1）/H0        C=B/A×100﹪

    H0指試樣筒高度（緊實前試樣高度）   B指型砂被緊實的距離

    H1指緊實后試樣的高度        A指試樣筒高度（緊實前試樣高度）

    將被測型砂通過篩子（6號）和漏斗裝滿試樣筒（篩孔直徑4.8-6.4mm），刮去多余型砂后在錘擊試樣機上錘擊3次或1Mpa壓力下試樣體積的壓縮程度即為緊實率。

    緊實率是綜合指標反應型砂中水分和膨潤土的比例1：（0.4-0.5）；

    緊實率影響皮下氣孔；

    緊實度過高型砂水分就低，緊實度稍高強度會上升，型砂脆性大。但由于水分低會使砂型過快干燥產生表面活砂。澆注時有沖砂現象，鑄件結疤、粘砂、裂紋等。

    含水量不變時膨潤土的加入量越小緊實率越高；

    緊實率不變水分、強度正常透氣性下降說明型砂中細沙和灰分增多；

    緊實率不變水分、強度都低、透氣性高表明型砂中有效膨潤土偏低；

    緊實度低和含水量高的原因是含泥量大、灰分大；

    七、其他

    一般試樣機重錘6670Kg、試樣筒120mm高50mm內徑

    一般型砂有效膨潤土6.5-7﹪、有效煤粉3.5-4.5﹪

    機器造型舊砂90-95膨潤土0.8-1.2新砂5-10煤粉0.3-0.5

    手工造型舊砂90-95膨潤土0.6-0.9新砂5-10煤粉0.2-0.4

    膨潤土常見的有鈣基和鈉基兩種。應該選用鈉基膨潤土，天然鈉基膨潤土作為粘結劑使用吸附性強，吸水能力比其他物質高幾倍。混砂時間比其他黏土長。優質膨潤土呈純白色一般也有灰色或淺黃色。

    球墨鑄鐵沖天爐出爐溫度1400-1500℃，澆注時溫度1380-1420℃；

    膨潤土燒結溫度950-1000℃；